HPMC K100M: Bahan Penyempurna Farmasi Lanjutan untuk Formulasi Pelepasan Terkendali

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000

hpmc k100m

HPMC K100M, juga dikenal sebagai Hydroxypropyl Methylcellulose K100M, adalah grade premium eterneter selulosa yang berfungsi sebagai eksipien farmasi serbaguna. Polimer dengan bobot molekul tinggi ini ditandai dengan viskositas luar biasa dan sifat pelepasan terkendali, menjadikannya komponen yang sangat berharga dalam formulasi farmasi. Grade K100M secara khusus menunjukkan tingkat viskositasnya, yang lebih tinggi dibandingkan dengan grade HPMC lainnya, memberikan kemampuan pelepasan yang diperpanjang hingga 12 jam. Dalam aplikasi farmasi, HPMC K100M berfungsi sebagai agen pembentuk matriks dalam formulasi tablet, membentuk lapisan gel ketika bersentuhan dengan media air. Lapisan gel ini mengontrol laju pelepasan bahan aktif farmasi, memastikan pengiriman obat yang konsisten dan terus-menerus. Bahan ini menunjukkan stabilitas yang sangat baik pada berbagai kondisi pH dan suhu, mempertahankan fungsinya dalam berbagai lingkungan formulasi. Selain itu, HPMC K100M menunjukkan sifat perekat yang unggul, berkontribusi pada peningkatan kekerasan tablet dan pengurangan friabilitas dalam bentuk dosis padat. Sifat non-ioniknya meminimalkan interaksi potensial dengan bahan aktif, sementara kapasitas pembengkakannya yang tinggi memungkinkan kontrol presisi atas kinetika pelepasan obat.

Rilis Produk Baru

HPMC K100M menawarkan banyak keunggulan yang membuatnya menjadi pilihan utama dalam formulasi farmasi. Pertama, kemampuan superior dalam membentuk matriks memungkinkan pengembangan formulasi pelepasan terkendali yang kokoh, memastikan pengiriman obat yang konsisten selama periode yang panjang. Karakteristik ini secara signifikan meningkatkan kepatuhan pasien dengan mengurangi frekuensi dosis. Grade viskositas tinggi polimer memberikan stabilitas yang sangat baik dalam berbagai kondisi lingkungan, mempertahankan performanya tanpa memandang kondisi penyimpanan. Keuntungan lain yang penting adalah fleksibilitasnya dalam pengembangan formulasi. HPMC K100M dapat digunakan dengan berbagai zat aktif obat, terlepas dari sifat kelarutannya, menjadikannya excipient universal untuk berbagai aplikasi farmasi. Sifat non-toksik dan tidak menyebabkan iritasi dari bahan ini memastikan keamanan dalam aplikasi farmasi, memenuhi persyaratan regulasi di seluruh dunia. Sifat kompresinya yang sangat baik menghasilkan tablet dengan kekerasan optimal dan friabilitas rendah, yang mengarah pada peningkatan efisiensi manufaktur dan kualitas produk. Kemampuan polimer untuk membentuk lapisan gel pelindung saat hidrasi memberikan kontrol presisi atas laju pelepasan obat, memungkinkan profil pengiriman obat yang dapat diprediksi dan dapat direproduksi. Selain itu, stabilitas termal HPMC K100M memungkinkan berbagai metode pemrosesan, termasuk kompresi langsung dan granulasi basah, memberikan fleksibilitas dalam proses manufaktur. Efektivitas biaya dalam pengembangan formulasi, dikombinasikan dengan performa yang andal, menjadikannya pilihan yang ekonomis bagi produsen farmasi.

Tips dan Trik

Apa perbedaan dalam proses produksi antara HPMC yang larut dalam air dingin dan HPMC yang larut dalam air panas?

22

Jan

Apa perbedaan dalam proses produksi antara HPMC yang larut dalam air dingin dan HPMC yang larut dalam air panas?

Lihat Lainnya
Apa hubungan antara viskositas HPMC dan kinerjanya dalam bahan semen?

22

Jan

Apa hubungan antara viskositas HPMC dan kinerjanya dalam bahan semen?

Lihat Lainnya
Apa saja faktor kunci yang mempengaruhi efisiensi produksi HPMC?

07

Feb

Apa saja faktor kunci yang mempengaruhi efisiensi produksi HPMC?

Lihat Lainnya
Bagaimana penambahan bubuk HPMC mempengaruhi kerja dari perekat ubin?

07

Feb

Bagaimana penambahan bubuk HPMC mempengaruhi kerja dari perekat ubin?

Lihat Lainnya

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000

hpmc k100m

Pembentukan Matriks Superior dan Pengendalian Pelepasan Obat

Pembentukan Matriks Superior dan Pengendalian Pelepasan Obat

HPMC K100M unggul dalam kemampuan pembentukan matriks, menciptakan penghalang gel yang kuat ketika terpapar media air. Properti unik ini memungkinkan kontrol presisi atas mekanisme pelepasan obat, memastikan efek terapeutik yang konsisten selama periode yang lebih lama. Berat molekul tinggi dan tingkat viskositas K100M menghasilkan pembentukan gel yang lebih kuat dibandingkan dengan tingkat viskositas yang lebih rendah, memberikan profil pelepasan yang lebih andal dan berkelanjutan. Kemampuan polimer untuk mempertahankan integritas gel di bawah berbagai kondisi fisiologis memastikan pelepasan obat yang konsisten tanpa memandang variasi pH pada saluran gastrointestinal. Karakteristik ini sangat berharga untuk pengembangan formulasi sekali sehari, secara signifikan meningkatkan kepatuhan pasien dan hasil perawatan.
Stabilitas dan Kompatibilitas Luar Biasa

Stabilitas dan Kompatibilitas Luar Biasa

HPMC K100M menunjukkan stabilitas yang luar biasa di berbagai kondisi lingkungan, mempertahankan sifat fungsionalnya selama penyimpanan dan pengolahan. Sifat non-ioniknya meminimalkan interaksi potensial dengan bahan farmasi aktif, membuatnya kompatibel dengan berbagai zat obat. Stabilitas termal polimer memungkinkan berbagai metode pengolahan tanpa mengurangi performanya. Stabilitas ini juga berlaku pada lingkungan pH yang berbeda, memastikan pelepasan obat yang konsisten sepanjang saluran pencernaan. Ketahanan material terhadap degradasi enzimatik lebih lanjut meningkatkan keandalannya dalam aplikasi farmasi.
Kemampuan Pengolahan yang Fleksibel dan Manfaat Ekonomis

Kemampuan Pengolahan yang Fleksibel dan Manfaat Ekonomis

Kelincahan HPMC K100M dalam pengolahan farmasi memberikan keuntungan signifikan dalam operasi manufaktur. Bahan ini berperforma sangat baik dalam proses kompresi langsung dan granulasi basah, menawarkan fleksibilitas dalam metode produksi. Sifat pengikatnya yang unggul menghasilkan tablet dengan kekerasan optimal dan friabilitas rendah, mengurangi kerugian dalam proses manufaktur dan meningkatkan efisiensi produksi. Kapasitas pembengkakan polimer yang tinggi memungkinkan tingkat penggunaan yang lebih rendah sambil tetap mempertahankan profil pelepasan yang diinginkan, berkontribusi pada efektivitas biaya dalam pengembangan formulasi. Kualitas konsisten antar batch dan penerimaan peraturan yang luas mempermudah proses pengembangan dan persetujuan produk.

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000