HPMC K100M : Excipient pharmaceutique avancé pour les formulations à libération contrôlée

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hpmc k100m

HPMC K100M, également connu sous le nom de Hydroxypropyl Methylcellulose K100M, est un éther de cellulose de qualité premium qui sert d'excipient pharmaceutique polyvalent. Ce polymère de haut poids moléculaire se caractérise par sa viscosité exceptionnelle et ses propriétés de libération contrôlée, ce qui en fait un composant inestimable dans les formulations pharmaceutiques. Le grade K100M indique spécifiquement son niveau de viscosité, qui est plus élevé par rapport à d'autres grades d'HPMC, offrant des capacités de libération prolongée pouvant aller jusqu'à 12 heures. Dans les applications pharmaceutiques, l'HPMC K100M fonctionne comme un agent formant une matrice dans les formulations de comprimés, créant une couche gélatineuse lorsqu'il entre en contact avec un milieu aqueux. Cette couche gélatineuse contrôle le taux de libération des ingrédients pharmaceutiques actifs, assurant une délivrance constante et prolongée du médicament. Le matériau présente une excellente stabilité dans diverses conditions de pH et de température, maintenant sa fonctionnalité dans des environnements de formulation variés. De plus, l'HPMC K100M montre des propriétés de liaison supérieures, contribuant à une meilleure dureté des comprimés et à une réduction de la friabilité dans les formes posologiques solides. Sa nature non ionique minimise les interactions potentielles avec les ingrédients actifs, tandis que sa forte capacité d'enflure permet un contrôle précis sur la cinétique de libération du médicament.

Nouvelles sorties de produits

Le HPMC K100M offre de nombreux avantages qui en font un choix privilégié dans les formulations pharmaceutiques. Premièrement, sa capacité supérieure à former une matrice permet le développement de formulations à libération contrôlée robustes, garantissant une délivrance constante du médicament sur de longues périodes. Cette caractéristique améliore considérablement l'observance des patients en réduisant la fréquence des prises. La haute viscosité du polymère assure une excellente stabilité dans diverses conditions environnementales, maintenant ses performances indépendamment des conditions de stockage. Un autre avantage important est sa versatilité dans le développement de formulations. Le HPMC K100M peut être utilisé avec divers principes actifs, quelles que soient leurs propriétés de solubilité, ce qui en fait un excipient universel pour différentes applications pharmaceutiques. La nature non toxique et non irritante du matériau garantit la sécurité dans les applications pharmaceutiques, répondant aux exigences réglementaires mondiales. Ses excellentes propriétés de compression produisent des comprimés avec une dureté optimale et une faible friabilité, conduisant à une efficacité accrue de la fabrication et à une meilleure qualité du produit. La capacité du polymère à former une couche de gel protectrice lors de l'hydratation permet un contrôle précis des taux de libération du médicament, permettant des profils de délivrance prévisibles et reproductibles. De plus, la stabilité thermique du HPMC K100M permet divers modes de traitement, y compris la compression directe et la granulation humide, offrant une flexibilité dans les processus de fabrication. Son coût abordable dans le développement de formulations, combiné à ses performances fiables, en fait un choix économiquement viable pour les fabricants pharmaceutiques.

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Formation matricielle supérieure et contrôle de la libération du médicament

Formation matricielle supérieure et contrôle de la libération du médicament

L'HPMC K100M se distingue par ses capacités de formation matricielle, créant une barrière gélatineuse robuste lorsqu'elle est exposée à un milieu aqueux. Cette propriété unique permet un contrôle précis des mécanismes de libération du médicament, garantissant des effets thérapeutiques constants sur de longues périodes. Le poids moléculaire élevé et le grade de viscosité de K100M entraînent une formation de gel plus forte par rapport aux grades de viscosité inférieurs, offrant des profils de libération plus fiables et prolongés. La capacité du polymère à maintenir l'intégrité du gel sous diverses conditions physiologiques assure une libération constante du médicament, indépendamment des variations de pH dans le tube digestif. Cette caractéristique est particulièrement précieuse pour le développement de formulations à administration une fois par jour, améliorant considérablement la conformité des patients et les résultats du traitement.
Stabilité et compatibilité exceptionnelles

Stabilité et compatibilité exceptionnelles

L'HPMC K100M montre une stabilité remarquable dans diverses conditions environnementales, en maintenant ses propriétés fonctionnelles pendant le stockage et le traitement. Sa nature non ionique minimise les interactions potentielles avec les ingrédients pharmaceutiques actifs, ce qui la rend compatible avec une large gamme de substances médicamenteuses. La stabilité thermique du polymère permet divers modes de traitement sans compromettre ses performances. Cette stabilité s'étend à différents environnements de pH, garantissant des profils de libération de médicaments constants tout au long du tube digestif. La résistance du matériau à la dégradation enzymatique contribue encore à sa fiabilité dans les applications pharmaceutiques.
Polyvalence du traitement et avantages économiques

Polyvalence du traitement et avantages économiques

La polyvalence de l'HPMC K100M dans le traitement pharmaceutique offre des avantages significatifs dans les opérations de fabrication. Le matériau se comporte excellemment dans les processus de compression directe et de granulation humide, offrant une flexibilité dans les méthodes de production. Ses propriétés d' liaison supérieures permettent d'obtenir des comprimés avec une dureté optimale et une faible friabilité, réduisant les pertes de fabrication et améliorant l'efficacité de la production. La forte capacité de gonflement du polymère permet des niveaux d'utilisation plus faibles tout en maintenant les profils de libération souhaités, contribuant à l'optimisation des coûts dans le développement des formulations. Sa qualité constante d'une batch à l'autre et son acceptation réglementaire généralisée simplifient les processus de développement et d'approbation des produits.

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