HPMC K100M: Modernes Pharmazeutisches Hilfsstoff für kontrollierte Freisetzung

210 Meter östlich des Kreuzungs von Chaoze Road und Lianfang Street, auf der Südseite der Straße, Dorf Dongzhang, Bezirk Jinzhou, Stadt Shijiazhuang, Provinz Hebei, China. +86-13643303222 [email protected]

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hpmc k100m

HPMC K100M, auch bekannt als Hydroxypropyl Methylcellulose K100M, ist ein Premium-Celluloseäther, der als vielseitiger Pharmazeutischer Hilfsstoff dient. Dieses Polymer mit hoher Molekularmasse zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Viskosität und kontrollierte Freisetzungseigenschaften aus, was es zu einem unschätzbaren Bestandteil in pharmazeutischen Formulierungen macht. Die Bezeichnung K100M gibt spezifisch die Viskosität an, die im Vergleich zu anderen HPMC-Graden höher ist und Freisetzungseigenschaften von bis zu 12 Stunden bietet. In pharmazeutischen Anwendungen fungiert HPMC K100M als Matrixbildner in Tablettenformulierungen und bildet bei Kontakt mit wässrigen Medien eine Gel-Schicht. Diese Gel-Schicht steuert die Freisetzungsgeschwindigkeit der Wirkstoffe und gewährleistet eine konsistente und verlängerte Arzneimittelzufuhr. Das Material zeigt eine hervorragende Stabilität bei verschiedenen pH-Werten und Temperaturen und behält seine Funktionalität in unterschiedlichen Formulierungsumgebungen bei. Darüber hinaus weist HPMC K100M überlegene Bindungseigenschaften auf, die zur Verbesserung der Tablettenhärte und zur Reduktion der Brüchigkeit in festen Dosierungsformen beitragen. Seine nicht-ionische Natur minimiert potenzielle Interaktionen mit Wirkstoffen, während seine hohe Schwellfähigkeit eine präzise Kontrolle über die Freisetzungskinetik des Medikaments ermöglicht.

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HPMC K100M bietet zahlreiche Vorteile, die es zu einer bevorzugten Wahl in der pharmazeutischen Formulierung machen. Erstens ermöglicht seine überlegene Matrixbildungsfähigkeit die Entwicklung robuster kontrollierter Freisetzungssysteme, die eine konsistente Wirkstofffreisetzung über längere Zeiträume sicherstellen. Diese Eigenschaft verbessert die Patientenadhärenz erheblich, indem die Dosierhäufigkeit reduziert wird. Die hohe Viskosität des Polymers bietet hervorragende Stabilität unter verschiedenen Umgebungsbedingungen und gewährleistet eine konstante Leistung unabhängig von den Lagerbedingungen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist seine Vielseitigkeit bei der Formulierungsentwicklung. HPMC K100M kann mit verschiedenen Arzneistoffen verwendet werden, unabhängig von ihren Löslichkeitseigenschaften, was es zu einem universellen Hilfsstoff für verschiedene pharmazeutische Anwendungen macht. Die nicht toxische und nicht reizende Natur des Materials stellt Sicherheit in pharmazeutischen Anwendungen sicher und erfüllt internationale regulatorische Anforderungen. Seine exzellenten Pressbarkeitseigenschaften führen zu Tabletten mit optimaler Härte und geringem Brüchigkeitsgrad, was die Produktionswirksamkeit und die Produktqualität erhöht. Die Fähigkeit des Polymers, bei Hydratation einen schützenden Gel-Film zu bilden, ermöglicht eine präzise Kontrolle der Wirkstofffreisetzungsgeschwindigkeit und ermöglicht vorhersagbare und reproduzierbare Freisetzungspröfile. Darüber hinaus bietet die thermische Stabilität von HPMC K100M verschiedene Verfahrensweisen, einschließlich direkter Pressung und feuchter Granulation, was Flexibilität in den Produktionsprozessen bietet. Die Kosteneffizienz bei der Formulierungsentwicklung, kombiniert mit seiner zuverlässigen Leistung, macht es zu einer wirtschaftlichen Wahl für pharmazeutische Hersteller.

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Überlegene Matrixbildung und Medikamentenfreisetzungskontrolle

Überlegene Matrixbildung und Medikamentenfreisetzungskontrolle

HPMC K100M zeichnet sich durch herausragende Fähigkeiten bei der Matrixbildung aus, indem es eine robuste Gelbarriere bildet, wenn es mit wässrigen Medien in Berührung kommt. Diese einzigartige Eigenschaft ermöglicht eine präzise Kontrolle der Medikamentenfreisetzung, wodurch konsistente therapeutische Wirkungen über längere Zeiträume gewährleistet werden. Das hohe Molekülgewicht und die Viskositätsstufe von K100M führen zu stärkerer Gelbildung im Vergleich zu niedrig-viskosen Stufen, was verlässlichere und anhaltendere Freisetzungsmuster bietet. Die Fähigkeit des Polymers, die Gelintegrität unter verschiedenen physiologischen Bedingungen aufrechtzuerhalten, sorgt dafür, dass die Medikamentenfreisetzung unabhängig von pH-Schwankungen im Gastrointestinaltrakt konstant bleibt. Diese Eigenschaft ist insbesondere für die Entwicklung von Einmal-täglichen Formulierungen von großem Wert, da sie die Behandlungseinhaltung und die Therapieergebnisse erheblich verbessert.
Außergewöhnliche Stabilität und Kompatibilität

Außergewöhnliche Stabilität und Kompatibilität

HPMC K100M zeigt eine bemerkenswerte Stabilität bei unterschiedlichen Umgebungsbedingungen und behält seine funktionalen Eigenschaften während der Lagerung und Verarbeitung bei. Seine nicht ionische Natur minimiert potenzielle Interaktionen mit aktiven pharmazeutischen Zutaten, was ihn mit einer breiten Palette an Wirkstoffen kompatibel macht. Die thermische Stabilität des Polymers ermöglicht verschiedene Verarbeitungsmethoden, ohne dass seine Leistung beeinträchtigt wird. Diese Stabilität erstreckt sich auch auf unterschiedliche pH-Umgebungen, was konsistente Medikamentenfreisetzung im gesamten Verdauungstrakt sicherstellt. Der Widerstand des Materials gegen enzymatische Abbauvorgänge trägt zusätzlich zu seiner Zuverlässigkeit in pharmazeutischen Anwendungen bei.
Vielseitige Verarbeitung und wirtschaftliche Vorteile

Vielseitige Verarbeitung und wirtschaftliche Vorteile

Die Vielseitigkeit von HPMC K100M in der pharmazeutischen Verarbeitung bietet erhebliche Vorteile bei der Fertigung. Das Material zeigt eine hervorragende Leistung sowohl bei direkter Pressung als auch bei nasser Granulation, was Flexibilität in den Produktionsmethoden bietet. Seine überlegenen Bindungseigenschaften führen zu Tabletten mit optimaler Härte und geringem Brüchigkeitsgrad, was Fertigungsverluste reduziert und die Produktivität erhöht. Die hohe Schwellfähigkeit des Polymers ermöglicht niedrigere Dosierungen, während gleichzeitig gewünschte Freisetzungskurven aufrechterhalten werden, was zur Kosteneffizienz in der Formulierungsentwicklung beiträgt. Ihre konsistente Batch-zu-Batch Qualität und weitgehend akzeptierte Regulierungen vereinfachen die Produktentwicklung und Genehmigungsprozesse.

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